عادة، تتم معالجة الخشب الرقيق الطبيعي عن طريق التخطيط. تدفق العملية كما يلي: الخشب الخام ← القطع ← القطع ← التليين (التبخير أو الغليان) ← التخطيط ← التجفيف (أو عدم التجفيف) ← القطع ← فحص التغليف ← التخزين. فيما يلي ثلاث خطوات مهمة فقط:
1، قطع القسم
بعد دخول جذوع الأشجار إلى المصنع، يجب أولاً تقطيعها إلى أقسام وفقًا للطول المطلوب، ثم تقطيعها إلى كتل خشبية. عند قطع الكتل الخشبية، يجب اختيار مخطط النشر بناءً على قطر الجذوع، وملمس الخشب، وطريقة تثبيت الكتل الخشبية على المسوي، بحيث لا يقل عرض شرائح الخشب الرقيقة من المتطلبات ذات الصلة. لا تتمتع الخطة المعقولة بمعدل إنتاجية مرتفع فحسب، بل تنتج أيضًا المزيد من الخشب الرقيق المقطوع بشكل شعاعي وعدد أقل من الخشب الرقيق المقطوع، مما يؤدي إلى قيمة زخرفية عالية للمنتج. يجب استخدام مخططات نشر مختلفة لسجلات ذات أقطار مختلفة.
2، تبخير والطبخ
بعد التبخير (أي المعالجة الحرارية المائية)، تزداد مرونة الخشب. الطريقة الأكثر فعالية لتحسين مرونة الخشب هي ضبط كل من درجة الحرارة ومحتوى الرطوبة في وقت واحد، أي زيادة درجة الحرارة ومحتوى الرطوبة في الخشب في نفس الوقت. ولهذا السبب، في الإنتاج الفعلي، عادة ما يتم استخدام البخار المشبع أو الماء الساخن لتبخير ومعالجة الكتل الخشبية. عند وضع الكتل الخشبية في حوض الطهي، يجب فرزها وفقًا لأنواع الأشجار ومواصفات الكتل الخشبية؛ من الأفضل الحفاظ على درجة حرارة الماء في درجة حرارة الغرفة ورفعها ببطء لتجنب تشقق الكتل الخشبية بسبب الإجهاد الحراري.
3، جاف
يجب عمومًا أن يتراوح محتوى الرطوبة بعد التجفيف بين 8% و12%. تشتمل معدات تجفيف الأخشاب الرقيقة على مجففات أسطوانية التشغيل المستمر ومجففات الحزام، بالإضافة إلى غرف التجفيف ذات التشغيل المتقطع. غرفة التجفيف عبارة عن معدات تجفيف قديمة الطراز، وهي ليست اقتصادية، ولكن جودة التجفيف جيدة. الأكثر استخدامًا هو مجفف الأسطوانة. يجب تجفيف الأخشاب الرقيقة، خاصة تلك التي يقل سمكها عن 0.4 مم، باستخدام مجفف الحزام.